1. Principiul de lucru și clasificarea tehnică a purificatorului de ulei
Purificatorul de ulei elimină poluanții (cum ar fi particule de metal, apă, gaze, coloid și oxid) din ulei prin procese de tratare fizică sau chimică cu mai multe etape și restabilește lubrifierea, izolarea și capacitatea antioxidantă a uleiului. Conform principiului tehnic, acesta este împărțit în principal în următoarele categorii:
① Purificator de ulei de vid
Tehnologie de bază: Utilizați un mediu de presiune negativă în vid pentru a reduce punctul de fierbere al uleiului, apa separată de apă și hidrocarburi ușoare prin evaporare și condensare și combinați elemente de filtrare de precizie pentru a intercepta particulele solide (precizia poate atinge 1 ~ 5μm).
Avantaje: deshidratare extrem de eficientă (conținutul de apă poate fi redus la sub 5 0 ppm), degazare (conținut de gaz mai mic sau egal cu 0,1%), potrivit pentru scenarii cu cerere ridicată, cum ar fi uleiul de izolare a transformatorului și uleiul de turbină.
② Purificator de ulei centrifugal
Tehnologia de bază: prin forța centrifugă generată de rotația de mare viteză, impuritățile de densități diferite (cum ar fi chipsurile metalice, noroiul și nisipul) sunt separate de ulei fără consumul de materiale purificatoare.
Aplicație: Potrivit pentru pretratarea uleiului extrem de poluat, cum ar fi filtrarea grosieră a uleiului de angrenaje pentru mașini de inginerie.
③ Plate și purificator de ulei de cadru/presiune
Tehnologie de bază: presurizați uleiul pentru a trece prin hârtie de purificator sau pânză de purificator pentru a intercepta particulele. Precizia filtrării depinde de gradul de material al purificatorului (NAS 5 ~ 8).
Caracteristici: structură simplă, costuri reduse, utilizate pe scară largă pentru purificarea de bază a uleiului lubrifiant și a lichidului de tăiere.
④ Sistem de purificare a uleiului de polimer
Tehnologie inovatoare: Adoptați elementul de filtrare de separare a coalescenței, agregate picături minuscule de apă pentru a forma picături mari prin principiul adsorbției polare, apoi separați apa prin sedimentarea gravitațională, care este potrivită în special pentru ulei cu emulsionare severă.
2. Scenariile de bază ale aplicației și valoarea industriei
① Industria puterii
Tratamentul de izolare a uleiului: Purificatorul de ulei poate îndepărta umiditatea și particulele, restabilirea rezistenței dielectrice a uleiului (mai mare sau egală cu 60kV) și va asigura funcționarea în siguranță a rețelei electrice.
Întreținerea uleiului de turbină cu abur: prin deshidratare în vid și degazare, controlați valoarea acidă (mai mică sau egală cu 0. 1mgkoh/g) pentru a preveni coroziunea arborelui unitar.
② Fabricarea mecanică și industria grea
Protecția sistemului hidraulic: Filtrarea de precizie (mai mare sau egală cu 200) poate evita blocajul de valve servo și poate prelungi durata de viață a pompei hidraulice cu 30%~ 50%.
Regenerarea fluidului de tăiere a mașinilor: îndepărtați resturile metalice și impuritățile emulsionate, reduceți rugozitatea suprafeței pieselor prelucrate (valoarea RA îmbunătățită cu 20%).
③ Noul domeniu de protecție a energiei și a mediului
Purificarea uleiului de viteze a energiei eoliene: reduceți riscul de a rula, extindeți ciclul de schimbare a uleiului la 3 ~ 5 ani și reduceți costurile de operare și întreținere.
Reciclarea uleiului rezidual: prin distilarea moleculară + procesul de adsorbție, uleiul rezidual este purificat la un standard apropiat de ulei nou (în conformitate cu GB/T 7605).
3. Indicatori cheie pentru selecție și funcționare și întreținere
① Parametri de performanță
Precizia filtrării: clasificată conform standardelor NAS 1638 sau ISO 4406, cum ar fi NAS 6 (numărul de particule mai mic sau egal cu 32, 000/100ml).
Potrivirea fluxului: trebuie selectat în funcție de capacitatea rezervorului de echipament (volumul de procesare recomandat este de 2 ~ de 3 ori decât volumul/ora rezervorului).
Compatibilitate medie: Garnituri de fluororubber sunt necesare pentru uleiuri acide și alcaline, iar elementele de filtrare rezistente la căldură sunt necesare pentru uleiuri cu temperaturi ridicate (＞ 80 grade).
② upgrade inteligent
Purificatorii moderni de ulei integrează contoarele de particule online, senzorii de umiditate și sistemele de diagnostic AI pentru a monitoriza parametrii precum valoarea și conținutul de apă în timp real și generează automat rapoarte de întreținere.
③ Controlul costurilor de funcționare și întreținere
Ciclul de înlocuire a materialelor de filtrare, consumul de energie (puterea pompei de vid) și rata de ulei rezidual (mai mică sau egală cu 0. 1%) sunt considerentele de bază pentru costurile de utilizare pe termen lung.
4. Provocări ale industriei și tendințe viitoare
① blocaje tehnice
Eficiența scăzută de filtrare a particulelor de dimensiuni nano (<1μm) and slow dehydration of high-viscosity oils (such as gear oils) are still industry problems.
② Transformare verde
Materialele de filtrare biodegradabile (cum ar fi hârtia de filtrare a fibrei de plante) și proiectarea consumului de energie scăzută (tehnologie de acționare a frecvenței variabile) au devenit focalizări de cercetare și dezvoltare.
③ Inteligență și integrare
5G+Internet of Things Tehnologia promovează popularizarea monitorizării la distanță, iar cererea pentru mașini all-in-one multifuncționale (filtrare+detectare+condiționare) este în creștere.
